设备简述为提高生产效率响应客户需求，我司设计制造了多工位转盘式的设备机型。效率比滑板式的提升许多。产能比较大的客户，我们推荐选择转盘式的。进口分割器配合精密的行程控制保证了设备转动的0误差。保障焊接品质。转盘与操作台的间距，这个根据工装的尺寸量身定做，工装固定在转盘式不会凸出，这样使设备在外观方面不会显有瑕疵。PLC系统的存储和控制。让设备在操作的时候更加快捷、安全。温控方面为“恒温加热”，紧密的元器件使之误差控制在±1，不会对产品的焊接存在影响。 设备图片 设备参数序号名称参数备注1设备功率4KW 额定功率2电源220V/AC 电源线2.5mm²3电流及开关20A30ma漏电保护4焊接缸1200KG5频率50-60MHZ6＊大焊接面积240cm²7操作人数1人8生产节拍约8秒9总重约0.5吨

设备概述机身用304不锈钢全包围设计，符合医药无尘无菌净化车间的适用标准。操作简单，自动模式下一键启动。为了后期生产不同规格的产品，并加设了试模模式，方便更换不同规格的模具。安全方面我们加装了光栅感应器，直接杜绝任何可能发会生机械伤人的根源。设备顶部安装了设备故障警示灯，能够让管理人员和操作人员第一时间知晓。机头上模压板使用了铁氟龙镀膜技术，有效的解决了设备温度过高引起的粘模现象，提高了生产效率。水平调节采用了四导柱、六角调节的方式。能够快速调整。解决机头水平的问题。PLC存储和操控系统。准确记录产品生产过程中的重要数据。操控系统设置了管理员验证密码，防止数据被不小心更改而影响设备的正常使用。滑板与操作台装置了PVC风琴护罩，防止滑板进入机头焊接的时候有物品不慎落入设备轨道，对设备造成损伤。 设备图片 样品图片 基础参数设备功率4KW电源220V 驱动方式电动防护措施光栅感应压力介质压缩空气  熔接时间0-30S可调机头行程200mm

设备图片  设备概述轨道长度为60米，设计了两台25KW的焊接机头，可对向执行连续式焊接。提升生产效率效果显著。工作台全部采用铝型材+亚克力装配，坚固、环保、高端大气。并且在设计的时候考虑后期的维护保养，每一段都装了对开门板。机头行程采用位置传感器监控，方便设定机头上下位置。中段铝槽采用气动元件灵活支撑。电子自动追踪调校电流，避免因模具温度变化而产生电流参数变化。 适用行业60米双机头自动走轨式焊接机，多适用于PVC加网布材料的产品加工。如:大型水袋、水池、膜结构、篷房等。 设备参数设备功率15KW25KW电源电压Ac 380V 50-60Hz火花保护IC电子集成式电子管（国产）8T85RB8T25RA压力介质压缩空气  熔接时间0-10S可调触摸屏7寸全彩PLC FBS-40MA轨道长度60米（可定制）

设备简述自动追踪电流调电技术，实时监控并保障电流值温度。采用气缸无杠杆加固式限位方式执行滑板移动，保障每一次焊接都0误差。机头及调电板位置均加装位置传感器，方便观察各关键部位实时状态。IC集成式电子火花，有较高的灵敏度。有效保护模具及材料不受损。 设备图片 基础参数设备功率16KW 压板尺寸200*600 mm震荡器8T85RB电源电压Ac 380v机头行程200mm压力介质压缩空气火花抑制器IC电子集成电源电压Ac 380电流开关100A

设备简述全自动高周波设备，只需人工将材料放置稳固在放料轴上即可，设备有自动拉料开始，途径焊接机头-冲裁机头-取料工装-废料收卷，大幅度的为生产型企业减少人工消耗成本，提高生产产能。先焊接后冲裁工艺，不同于以前的熔断机，在焊接的同时进行裁断，可能有些产品会出现卷边、毛刺能瑕疵，影响了产品效果。我们进行先焊后切，可以保障每一个产品在切边之后都能后光滑、无毛刺现象。采用链条夹料的传动方式，配合自动纠偏系统，使材料才传送途中保障其平整性，这样焊接后的产品效果也是非常优良的。震荡系统独立设计、自动调电系统，PLC会＊＊记录不同材料的厚度、材质焊接时所需要的电流、时间、压力能相关的重要数据。 设备图片 样品图片 设备参数设备功率12KW 压板尺寸350*400 mm震荡器E3130电源电压Ac 380v机头行程200mm压力介质压缩空气火花抑制器IC电子集成电源电压Ac 380冲裁压力20T屏极电流2.7A

设备简述汽车脚垫防滑垫焊接，我们推荐使用滑板式高周波机。滑板式高周波机分为：手推式滑板和电动式滑板。根据客户要求与投入预算可自主选择。设备上压板尺寸默认400*600mm，如有大尺寸脚垫，及时与我司沟通，可以定做。 设备图片 样品图片 设备参数设备功率8KW 10KW12KW15KW压板尺寸400*600mm400*600mm500*600mm600*800mm震荡器7T69RBE3069E31308T85RB驱动方式手推/电动（可定制）电源电压Ac 380v机头行程200mm压力介质压缩空气/液压（可定制）火花抑制器NL-5557

设备简述针对遮阳板无缝焊接的工艺定制，提高设备质量与生产品质，此款设备采用了液压增压。升级震荡方式，实现了自动调电控制、分段式投入压力等智能系统。装配先进的IC电子集成式火花抑制器。为了保障长时间生产可能会使模具温度升高从而引起电流不稳的现象，特增加了水冷恒温，由冷水机循环。保证设备能够长时间的温度生产。 设备图片 样品图片 生产模具 基础参数设备功率8KW 压板尺寸450*850 mm震荡器7T69RB电流开关60A花火抑制器IC集成电子电源电压Ac 380v机头行程200mm压力介质液压

设备简述震荡系统独立设计，常规设备在焊接介电常数较低的材料（涤纶、布料）时容易打火，主要原因是受模具温度变化引起了电流变化较大。我司采用了加大容量的震荡器，保障发射容量大于焊接容量，提高介质焊接电流的稳定性。机头台板平整度的问题，使用了加厚精磨的板件设计，克服气缸压力可能导致的变形量，保障模具的平整度稳定。加强电磁辐射污染控制手段，包括加强线路路径滤波和空间电磁场屏蔽方案。自动调点系统，追踪电流调控技术，实时监控并保障电流值稳定，节约设备调试的时间并同步提高了生产品质。 设备图片 样品图片 设备参数名称参数备注设备功率15KW出力＊大额定功率电源380V/AC 三相四线电源线10mm²电流及开关100A工业级断路器上压板尺寸200*1300*30mm铝板磨光下压板尺寸300*1350*25mmA3板镀铬变压器容量25KVA焊接缸160*200-50频率27.12MHZ＊大焊接面积130cm²总重约2吨工作节拍11.5S/PS+-10%操作人工1人