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    吸尘器滤芯-无纺布复合材料的焊接

    2019-09-07

    1,焊接所需压力,机器上的气缸采用主流品牌,严格按模具焊接面积匹配压力,预留30%压力富余量。 2,机头台板平整度,采用加厚精磨板件设计,克服气缸压力可能导致的变形量,保障模具平整度稳定。3,振荡系统独立设计,常规设备在焊接介电常数较低的材料(布料、条纶)时容易产生打火现象,受模具温度变化造成电流变化较大, 我司采用加大容量的振荡器,保障发射容量大于焊接容量,提高介质焊接电流稳定性。4, 链条驱动自动循环式焊接,采用伺服电机执行精确定位,在触摸屏内方便调整速度、距离各项参数。5,采用气液增压方式执行冲裁工艺,配备调节丝杆可灵活配合焊接节点执行定位冲裁。 6,成品的脱模方式采用不锈钢滑道收集入成品箱,并配备气压辅助脱料装置,将裁断的成品下顶入滑道。7,采用重力辊配套收废装置完成余边的收集,收废辊采用无纸芯缠绕方法设计。8,入料口设计加装定位平台,尽最大可能方便成段原料入料。详情如下;1.12KW自动卷料高周熔断机 (材料厚度5mm-10mm,卷料直径700mm以内,门幅200-400mm)进料增加卷料电机,可调进料平整,防止后道进料静电粘接,放料架5个,单卷放料架有刹车。出料自动下料,废边角料自动收料)2.打火频率控制在1-2%以内,上下模加温(10-300℃)3.上下模换模时要求方便快捷,上下模快速换模,换模快速**定位。成品扎切尺寸,高周后的裁切尺寸精度(±0.3mm)4.进料厚度控制,能上片状料(厚度10-40mm,门幅200-400mm长1.5-2M),进料单边边夹持料8-15mm.5.产品成品最大尺寸320*320mm,最小尺寸80*40mm.     6.冲切后成品不需要修剪(材料PET,PP,PU组合厚度3-40mm,成品要求厚度0.5-3mm),产品无毛边 ,高周面平整无皱褶,焊接均匀,多层材料高周后需粘结牢固无脱层分离。7.产品每模节拍时间控制(8-12s).8.整机运行安全防护。

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    防褥疮气垫--高周波自动焊接冲裁一体化

    2019-09-07

    1,焊接所需压力,机器上的气缸采用主流品牌,严格按模具焊接面积匹配压力,预留30%压力富余量。 2,机头台板平整度,采用加厚精磨板件设计,克服气缸压力可能导致的变形量,保障模具平整度稳定。3,振荡系统独立设计,常规设备在焊接介电常数较低的材料(布料、条纶)时容易产生打火现象,受模具温度变化造成电流变化较大, 我司采用加大容量的振荡器,保障发射容量大于焊接容量,提高介质焊接电流稳定性。4, 链条夹持传动多循环焊接并自动执行冲裁及成品堆叠工艺。5,专用针对性设计及调试,由于尼丝纺、PET、PP焊接时其介质损耗较大,其焊接模具间隙容量变化与常规焊接方法不同,而纯PVC一般会有较大的厚度差距,在设计制作设备时从用户使用角度及调机经验方面执行针对性调整,在出厂调试时将所有机械厂控制的参数调整到合适值,严格保障客户在使用中顺利、方便、稳定。6,在焊接完成下一工位设计专用冲裁位置,焊接后的产品在未发生移动的状况下执行同步冲裁,规避大面积熔断模具焊接缺点,同步执行焊接及冲裁工序,消耗时间不会叠加,可提高产品外观品质、降低人工损耗、提高生产效率。7,加装机械手自动取料装置,可将成品抓取到成品流水线上。8.高频与冲裁工位之间设计间隔工位,方便贵司工程人员安装模具。

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    膜布篷布焊接-自动化轨道式焊接机

    2019-09-07

    A;轨道的平直性,市场很多同类设备采用钢结构焊接构架,而大面积精密调校成本很高,设备厂往往都是人工执行调校,安装施工难度大效果较差,在使用中可能会产生到头接刀错位现象,我方设计为铝合金型材对接,轨道采用大型加工中心加工,可有效缩减精度误差,安装调校方便,外观采用亚克力门板,设备整体外观高端大气。B;移动的平稳性,市场很多同类设备采用固定链条配合传导链轮方式执行驱动(成本低),由于链条的间隙及加长后拉伸问题导致无法**抗拒制动惯性,运行时易产生抖动,设备无法**停在设定点,影响操作工对设备的控制,我方在导轨加工时同时加工齿条位置,采用硬性齿条配合齿轮执行传动,其精度相对有所提高,消除链条传动拉伸造成的抖动。C;焊接电流的稳定性,考察过多家同类设备,发现电流的走表方式不是很平稳,我方通过类似设备做出改良振荡器的方案,效果很好,有电流表走表视频可供参考,这项性能是整机是否好用的核心,稳定的电流可焊接更大的模具,同时电磁泄露较小,操作人员安全性得到保障,非违规操作不会发生电磁烫伤事件,同时调节电流响应灵敏。D;底部铝板接缝问题,考察到很多同类产品底板采用铝板拼接,焊接模具在接缝处极易产生焊接瑕疵,这个问题会随着时间推移越发严重,我方采用整卷铜片作为焊接低平面,有效规避接缝不良现象,且永不产生类似问题。